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    • 混炼硅橡胶的工艺方法

      其实有很多人不知道硅胶制品硬度也就是我们常说的弹力吧,其实硅胶产品的硬度是根据不同类型来定的。比如液体硅胶也可以说是液态硅胶而言,可以做低硬度数的硅胶制品,可以到达0度到20度之间的,手感是软软的,很粘手的感觉,这类型液体的硅胶制品一般很少,因为液体硅胶制品开发模具就比较贵了。

      还有就是普通硅胶制品,是不能用液态硅胶的工艺来做的,会有问题比如:硅胶制品不好自拆,材料的不同这样就导致一个问题是产品毛边不光滑,外观有毛刺。因此液态硅胶适合做低度数的硅胶制品。另外一种就是普通硅胶工艺也就是固态硅胶制品工艺,目前整个硅胶行业内在固态硅胶制品工艺能做的最低软度就是30度了,最高度数是80度,更高的度数虽然也能做,但是不良率太高,产品很脆性,也不好自拆。所以固态工艺最适应的软硬度数是30度到70度之间。不能做更软的产品,但是自拆边比较好,产品外观漂亮,无毛刺。

       混炼硅橡胶工艺硅橡胶:混炼硅橡胶不必塑炼即可混炼.一般采用开炼机混炼,辊温不超过50度,生胶加入时包前辊,加料吃粉包后辊,故应两面操作。

      混炼分两段进行:

      第一段:生胶-补强剂-结构控制剂-耐热添加剂-薄通-下片。

      第二段:一段回炼-硫化剂-薄通-停放。硅橡胶杂件

       注意事项:混炼时间不易过长,待配合分散均匀,胶料全部包辊及表面光滑即可结束混炼;时间过长会粘辊,佛硅橡胶和苯基硅橡胶本身较粘。混炼时间尤为缩 短,并要加强冷却保持低辊温,加白炭黑时,细粉易飞扬,应加强防护措施;海绵胶发泡剂极易结团难以分散,要制成母胶使用。硅橡胶胶质柔软,混炼切割要用腻 子刀,不能用一般的刀,薄通时不能象其它胶那样下片,要用有机玻璃或尼龙特质刮刀。混炼胶要经过一定时间(》24H)的停放,以利配合剂的充分扩散.使用时必须经过回炼,回炼胶随炼随用,时间过久,硫化胶性能会下降。

       氟橡胶:氟橡胶加工比较困难,其混炼特性取决于生胶在不同温度下流变行为。而不取决于生胶与炭黑的相互作用。开炼机混炼时因摩擦生热大,易造成胶 烧,故辊距要小些,辊温控制50-60度混炼时生胶有破碎倾向。因而生胶成连续块状时间较长,混炼效果较低。由于生胶门尼粘度大,硬度高。对滚筒横压力比 较大。能耗高,故混炼容量不能按常规计算,实践中XK-230.3KG.XK-360为 5KG。混炼时。加入生胶薄通10次形成均匀包辊胶,调节辊距保持少量堆积胶,然后加入配合剂,生胶-增塑剂-吸酸剂-填充剂-薄通-下片。为了避免粘 辊,易于部分填充剂一起加入【氧化镁】。1号硫化剂以母胶形式加入,3号与少量填充剂拌合后加入,混炼时间无严格规定,为防止过炼粘辊应尽可能缩短混炼时 间。混炼胶需停放24小时使用,须经反炼。氟橡胶很难用密炼机混炼,因为生胶在密炼机中剪切变形时,会产生不可逆的脆性破坏,生成1-5MM破碎块。采用 齿合型转子密炼机在40-80度范围可以混炼氟橡胶


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